人们通过科学研究和生产实践，对板式换热器的特点有了深刻的了解，并总 结出一系列优缺点，通常是和管売式换热器加以比较，共归纳为以下儿点：
（一）优点
1：传热系数高
管壳式换热器的结构，从强度方面看是很好的，但从换热角度看并不理想, 因为流体在売程中流动时存在着折流板一売体、折流板一换热管、管束一売体之 间的旁路。通过这些旁路的流体，并没有充分地参与换热。而板式换热器，不存 在旁路，而板片的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流。所以板式换热器有较 高的传热系数，一般情况下是管壳式换热器的3為倍。
2：对数平均温差大
在管壳式换热器中，两种流体分别在充程和管程内流动，总体上是错流的流 动方式。如果进一步分析，壳程为混合流动，管程是多股流动，所以对数平均温 差都应采用修正系数。修正系数通常较小-流体在板式换热器内的流动，总体上 是并流或逆流的流动方式，其温差修正系数一般大于0.8,通常为0.95。
3：占地面积小
板式换热器结构紧凑，单位体枳内的换热面枳为管壳式换热器的2~5倍，也 不像管壳式换热器那样需要预留抽出管束的检修场地，因此实现同样的换热任务 时，板式换热器的占地面积约为管売式换热器的1/5~1/10。
4：重量轻
板式换热器的板片厚度仅为0.6~0.8皿，管売式换热器的换热管厚度为 2.0~2.5皿：管壳式换热器的壳体比板式换热器的框架重得多。在完成同样的换 热任务的情况下，板式换热器所需要的换热面积比管売式换热器的小。
5：价格低
在使用材料相同的前提下，因为框架所需要的材料较少，所以生产成本必然 要比管壳式换热器低。
6：末端温差小
管壳式换热器，在壳程中流动的流体和换热面交错并绕流，还存在旁流，而 板式换热器的冷、热流体在板式换热嚣内的流动平行于换热而，旦无旁流，这样 使得板式换热器的末端温差很小，对「水一水换热可以低于1C,而管売式换热 器大约为5C,这对于呵收低温位的热能是很有利的。
7：污垢系数低
板式换热器的污垢系数比管売式换热器的污垢系数小得多，其原因是流体的 剧烈湍流，杂质不宜沉积：板间通道的流通死区小：不锈钢制造的换热而光滑、 且腐蚀附若物少，以及清洗容易。
8：多种介质换热
如果板式换热器安装有中间隔板，则一台设备可以进行三种或三种以上介质 的换热。
9：清洗方便
板式换热器的压紧板卸掉后，即可松开板束，卸下板片，进行机械清洗。
10：容易改变换热面枳或流程组合
只需要增加（或减少）板片，即可达到需要增加（或减少）的换热面积。
（二）缺点
1：工作压力在2. 5MPa以下
板式换热器是和垫片进行密封的，密封的周边很长，而fl角孔的两道密封处的支 撩情况较是，垫片得不到足够的压紧力，所以目前板式换热器的最髙工作圧力仅 为2. 5MPa：単板面枳在Im2以上时，其工作压力往往低于2. 5MPa・
2：工作温度在250C以下 板式换热器的工作温度决定于密封垫片能承受的温度。用橡胶类弹性垫片时，最 高工作温度在200°C以下；用压缩石棉绒垫片（Caf）时，最高工作温度为 250~26（TC <>
3：不宜于进行易堵塞通道的介质的换热
板式换热器的板间通道很军，一般为3~5mm,当换热介质中含有较大的固体 颗粒或纤维物质，就容易堵塞板间通道。对这种换热场合，应考虑在入口安装过 滤装置，或釆用再生冷却系统。