板式换热器发展简史
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作者:shyueweijixie
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发布时间: 2019-12-24
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上海玥卫机械设备有限公司致力于换热器业的发展，专业从事板式换热器、焊接式板式换热器、钎焊式板式换热器、板式换热器机组、可拆式板式换热器、等离子体换热器等板式换热设备的设计生产、制造定制、技术改造、产品升级及销售、维护保养、检测维修一站式服务！公司拥有雄厚的技术力量和设备加工制造能力及12000吨油压机等重要设备，不断开发出具有国际先进技术水平的新产品。能满足其加热，冷却，冷凝，及热回收等各工艺的要求。公司内部实行网络化管理，依托先进的计算机辅助设计系统和计算机管理系统，实现规范化运作，在最短的时间内为用户提供高品质的产品。公司本着技术领先、质量第一、客户至上的原则为广大用户提供满意的服务。竭诚欢迎广大客户
目前板式换热器己成为高效、紧凑的热交换设备，大域地应用于工业中。它 的发展己有一•百多年的历史。
德国在18「8年发明了板式换热器，并获得专利，到1886年，由法国 M. Malvazin首次设计出沟道板板式换热器，并在葡萄酒生产中用于灭菌。APV 公司的R Seligman在1923年成功地设计了可以成批生产的板式换热器，开始时 是运用很多铸造&铜板片组合在一起，很像板框式压滤机。1930年以后，才有 不锈钢或铜薄板压制的波纹板片板式换热器，板片四周用垫片密」寸.从此板式换 热器的板片，由沟道板的形式跨入了现代用薄板压制的波纹板形式，为板式换热 器的发展奠定了基础。
与此同时，流体力学与传热学的发展对板式换热器的发展做出了重要的页献. 也是板式换热器设计开发最重要的技术理论依据。如：19世纪末到20世纪初， 雷诺（Reynolds）用实验证实了层流和紊流的客观存在，提出了雷诺数一一为流 动阻力和损失奠定了基础。此外，在流体、传热方面有杰出页献的学者还有瑞利 （Reyleigh）、普朗特（Prandt 1）、库塔（Kutta）、儒可夫斯基（冲KOBCKH 0）、 钱学森、周培源、吴仲华等。
通过广泛的应用与实践，人们加深了对板式换热器优越性的认识，随若应用 领域的扩大和制造技术的进步，使板式换热器的发展加快，目前已成为很車要的 换热设备。
近儿十年来，板式换热器的技术发展，可以归纳为以下儿个方面。
1：研究高效的波纹板片。初期的板片是饨制的沟道板，至三四十年代，才 用薄金属板压制成波纹板，相继出现水平平直波纹、阶梯形波纹、人字形波纹等 形式繁多的波纹片。同一种形式的波纹，又对其波纹的断面尺寸一一波纹的高度、 节距、圆角等进行大量的研究，同时也发展了一些特殊用途的板片•
2：研究适用于腐蚀介质的板片、垫片材料及涂（镀）层。
3：研究提髙使用压力和使用温度。
I：发展大型板式换热器。
5：研究板式换热器的传热和流体阻力。
6：研究板式换热器提高换热综合效率的可能途径。
1.1.2我国设计制造应用情况
我国板式换热器的研究、设计、制造，开始于六十年代。
1965年，兰州石油化工机器厂根据一些资料设计、制造了单板换热器面积 为0. 52m：的水平平也波纹板片的板式换热器，这是我国首家生产的板式换热器， 供造纸厂、维尼纶厂等使用。八十年代初期，该厂乂引进了 W. Schmidt公司的板 式换热器制造技术，增加了板式换热器的品种。
1967年，兰州石油机械研究所对板片的六种波纹型式作了对比试验，肯定 了人字形波纹的优点，并于19门年制造了我国第一台人字形波纹板片（単板换 热面积为0.3m2）的板式换热器，这对于我国板式换热器采用波纹型式的决策起 了重要的作用。1983年，兰州石油机械研究所组织了板式换热器技术交流会， 对板片的制造材料、板片波纹型式、单片换热面积、板式换热器的应用等方面进 行了讨论，促进了我国板式换热器的发展。国家石油钻采炼化设备质量监测中心 还对板式换热器的性能进行了大址的测定。
清华大学于八十年代初期，对板式换热牌的换热、流体阻力和优化等方面进 行了理论研究，认为板式换热器的换热，以板间横向绕流作为换热物理模型，该 校还对板式换热器的热工性能评价指标及板式换热器的计算机辅助设计进行r 研究。近凡十年来，他们还作了大最的国产板片的性能测定。
河北匸学院就板式换热器的流体阻力问题进行了研究，认为只有当板片两侧 的压差相等或压差很小时，板片以n身的刚性使板间距保持在设计值上，否蚓板 片会发生变形，致使板间距发生变化，出现受压通道和扩张通道。其次，他们把 板式换热為的流体阻力分解为板间流道阻力和角孔道阻力（包括进、出口管）进 行整理，得到一种新的流体阻力计算公式。
大津大学对板式换热器的两相流换热及其流体主力计算进行了大虽的研究, 得出号虑因素比较全而的换热计算公式。近年来，研制了非对称型的板式换热器, 进行了国产板式换热魅的性能测定及优化设计等【:作。
华南理工大学、大连理匸大学等高等院校和科研单位，也对板式换热器的换
热、流体阻力理论或工程应用方面作了很多有益的工作。
进入二十一世纪以来，我过的板式换热器研究取得了长足的进步，在借鉴国 外先进经验的同时，也逐渐形成了自己的一套设计开发模式，与世界领先技术的 差距进一步缩小。我国板式换热器的制造厂家有四五十家、年产各种板式换热器 数「台计，但是我国的板式换热器的应用远不及国外，这与人们对板式换热器的 了解程度、使用习惯以及国内产品的水平有关。七十年代，板式换热器主要应用 f食品、轻工、机械等部门；八十年代也仅仅是应用到民用建筑的集中供热；八 十年代中期开始，在化工工艺流程中较苛刻的场合也出现了板式换热器的身影。 由于人们对板式换热器工作原理、热力计算、校验等不熟悉的原因，使得板式换 热器在开发到应用的时间跨度上，花費了较多的时间。
板式换热器的结构相对于板翅式换热崙,売管式换热器和列管式换热器比较 简单，它是由板片、密封垫片、固定压紧板、活动压紧板、压紧螺柱和螺母、上 下导杆、前支柱等零部件所组成，
板片为传热元件，垫片为密封元件，垫片粘贴在板片的垫片槽内。粘贴好垫 片的板片，按一定的顺序（如图1-1所示，冷暖板片交义放置）置于固定压紧板 和活动压紧板之间，用压紧螺柱将固定压紧板、板片、活动压紧板夹紧。压紧板、 导杆、压紧装置、前支柱统称为板式换热器的框架。按-定规律排列的所有板片， 称为板束。在压紧后，相邻板片的触点互相接触，使板片间保持一定的冋隙.形 成流体的通道。换热介质从固定圧紧板、活动压紧板1•.的接管中出入，并相间地 进入极片之冋的流体通道，进行热交换。
图1・1所示板式换热器为可拆式板式换热器，其原理就是在上导杆处安装了 活动滑轮、顶压装置，在增減板片的时候，可以通过该滑轮调节换热器内可安装 板片数量，顶压装置加固整体结构牢固性：而对丁•一些小型的板式换热器，则没 有该装置，而是代接地将固定压紧板和治动压紧板通过导杆固定连接起来，这种 结构没有清洗空间，清洗、检査时，板片不能挂在导杆上，虽然这样的结构轻便 简易，但对大型的、需经常清洗的板式换热器不太适用。
对于要进行两种以上介质换热的板式换热器，则需要设置中间隔板。
在乳品加工的巴氏灭菌器中，为了增加在灭菌温度下乳品的停留时间，通常
需要在灭歯器的特定位置上安装延迟板。
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